調(diào)節(jié)閥閃蒸、空化及阻塞流的處理方法
更新時間：2024-07-23 瀏覽次數(shù)：2416
調(diào)節(jié)閥閃蒸、空化及阻塞流的處理方法可以從兩方面講：
一、治標(biāo)的方法：
1)通過選用硬度更高的材料制作閥內(nèi)件，閥門能更好地應(yīng)對惡劣工況，有效延長閥門使用壽命。
2)選擇相對合理的閥門類型及流向，因為閥門的壓力恢復(fù)系數(shù)與流道結(jié)構(gòu)及流向息息相關(guān)，壓力恢復(fù)系數(shù)的大小直接決定了閥門閥后壓力的恢復(fù)情況，進(jìn)而決定了閥門差壓及閥后的兩相流環(huán)境，因此在同樣的工況條件下，選擇壓力恢復(fù)系數(shù)低的單座閥要比選擇壓力恢復(fù)系數(shù)高的球閥或者蝶閥能更好地控制閥后氣相，從而減輕或防止出現(xiàn)空化或阻塞流。
3)當(dāng)閃蒸或氣蝕發(fā)生時，由于部分介質(zhì)氣化，體積增大，應(yīng)適當(dāng)選擇更大流通系數(shù)的閥門。
二、治本的方法：
1)有效控制縮流處的壓力與閥門入口處飽和蒸汽壓的關(guān)系是關(guān)鍵所在，因此，通過工藝的角度提高閥前后壓力或者降低流體溫度都可以有效控制閃蒸、空化及阻塞流。
2)對于氣體的阻塞流現(xiàn)象，可通過降低流體流速或者提高閥后壓力的方法來控制，采用多級閥芯或者閥后添加限流孔板等方式，讓閥后形成憋壓，控制前后差壓在不出現(xiàn)閃蒸、空化及阻塞流的范圍內(nèi)，如此多級遞減，直至達(dá)到后續(xù)工況要求。當(dāng)然同樣的方法也適用于不可壓縮流體。需要指出的是，當(dāng)工藝條件一定時，閃蒸是不可避免的，而氣蝕或阻塞流是可以避免的。
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