調(diào)節(jié)閥有兩個(gè)重要的參數(shù)指標(biāo):衰減比和余差
更新時(shí)間:2019-12-13 瀏覽次數(shù):1651
調(diào)節(jié)閥是一種節(jié)流裝置,屬于動部件,與檢測元件、變送器和控制器比較,在控制過程中,需要不斷改變節(jié)流件的流通面積,使操縱變量變化,以適應(yīng)負(fù)荷變化或操作條件的改變。因此,對閥組件的密封、腐蝕、耐壓等提出更高的要求。例如:密封會使調(diào)節(jié)閥摩擦力增大,死區(qū)加大,造成控制系統(tǒng)控制品質(zhì)變差等。被安裝在各種不同的生產(chǎn)過程,生產(chǎn)過程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作需要調(diào)節(jié)閥具有各種不同的功能來適應(yīng)不同應(yīng)用的要求。
本文來講一講調(diào)節(jié)閥的兩個(gè)參數(shù)指標(biāo):衰減比和余差。
在調(diào)節(jié)閥自動系統(tǒng)過渡過程中衰減比代表什么意義?衰減比n是衡量過渡過程穩(wěn)定性的動態(tài)指標(biāo),它的定義是開始一個(gè)波的振幅與同方向第二個(gè)波的振幅之比。若用B表示開始一個(gè)波的振幅,B’表示同方向第二個(gè)波的振幅,則衰減比n=B/B’。
顯然對衰減振蕩而言,n恒大于1。n越小意味著控制系統(tǒng)的振蕩過程越劇烈,穩(wěn)定度也越低,n接近于1時(shí),控制系統(tǒng)的過渡過程接近于1時(shí),控制系統(tǒng)的過渡過程接近于等幅振蕩過程;反之n越大,則控制系統(tǒng)的穩(wěn)定度也越高,當(dāng)n趨于無窮大時(shí),控制系統(tǒng)的過渡過程接近于非振蕩過程,衰減比究竟以多大為合適,沒有確切的定論,根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),為保持足夠的穩(wěn)定欲度,一般希望過渡過程有兩個(gè)波左右,與此對應(yīng)的衰減比在4∶1到10∶1的范圍內(nèi)。
在調(diào)節(jié)閥自控系統(tǒng)過渡過程中余差C的定義是什么?當(dāng)過渡過程終了時(shí),被調(diào)參數(shù)所達(dá)到的新的穩(wěn)態(tài)值與給定值之間的偏差叫做余差,或者說余差就是過渡過程終了時(shí)的殘余偏差,偏差的數(shù)值可正可負(fù)。在生產(chǎn)過程中給定值是生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo),所以被調(diào)參數(shù)越接近給定值就越好,亦即余差越小越好。
但是在實(shí)際生產(chǎn)中,也并不是要求任何系統(tǒng)的余差都很小,如一般貯槽的液位調(diào)節(jié)要求就不高,這種系統(tǒng)往往允許液位有較大的變化范圍,這時(shí)候余差就可以大一些。又如化學(xué)反應(yīng)器的溫度調(diào)節(jié),一般要求比較高,應(yīng)當(dāng)盡量消除余差。所以對余差大小的要求,必須結(jié)合具體系統(tǒng)進(jìn)行具體分析,不能一概而論。有余差的調(diào)節(jié)過程稱為有差調(diào)節(jié),相應(yīng)的系統(tǒng)稱為有差系統(tǒng)。沒有余差的調(diào)節(jié)過程稱為無差調(diào)節(jié),相應(yīng)的系統(tǒng)稱為無差系統(tǒng)。
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