名稱 | 多功能高溫電磁閥 |
更新時(shí)間 | 2024-10-28 |
型號(hào) | ZCG |
訪問(wèn)量 | 842 |
特點(diǎn) | 多功能高溫電磁閥采用耐高溫金屬硬密封材料,線圈部分采用耐高溫電工材料,外圍增設(shè)散熱機(jī)構(gòu),提高了使用溫度,介質(zhì)流體溫度可達(dá)425℃ |
- 詳細(xì)內(nèi)容
多功能高溫電磁閥工作原理:
電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),在彈簧力和閥芯重力的作用下,閥芯密封塊的密封面與閥座的環(huán)形平面緊密接觸。由于閥座的環(huán)形平面很小,閥芯的密封面形成一個(gè)小的環(huán)形密封帶,起到良好的密封作用。當(dāng)線圈通電時(shí),閥芯克服彈簧力和自重在電磁力作用下的壓力向上運(yùn)動(dòng),此時(shí)閥芯密封面與閥座分離,管路連通,介質(zhì)通過(guò)閥芯孔流出;線圈斷電時(shí),線圈電磁吸引力消失,閥芯在彈簧力的作用下向下移動(dòng),關(guān)閉氣路。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、耐高溫:采用密封材料采用耐高溫金屬硬密封材料,線圈部分采用耐高溫電工材料,外圍增設(shè)散熱機(jī)構(gòu),提高了使用溫度,介質(zhì)流體溫度可達(dá)425℃
2、耐磨:選材合理,閥軸和導(dǎo)向套間充分利用流體的自潤(rùn)滑作用,減少磨損,內(nèi)腔表面和噴涂碳化硅或者金剛石粉末,洛氏硬度可以達(dá)到68-110HRC
3、耐腐蝕:主要部件閥塞、閥體等采用不銹鋼和銅合金制成,防腐性能好
3、采用杠桿原理保證線圈和閥體*分離
性能參數(shù)
介質(zhì)溫度℃ | ZCG | ≤250 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ZCH | ≤400 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | ZCG | 2.5 | |||||||
ZCH | 4.0 | ||||||||
工作壓差(MPa) | ZCG | 0.1-2.5 | |||||||
ZCH | 0.1-4.0 | ||||||||
公稱通徑(MPa) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
功耗 | 130VA | 480VA | |||||||
電源電壓 | AC220V DC 24V 其余規(guī)格可作特殊訂貨 | ||||||||
額定流量系數(shù)(KV) | 3.8 | 7.4 | 10.3 | 18.8 | 25.7 | 41 | 58 | 85 | 154 |
泄漏量(ml/min) | 按JB/T7352-94·F規(guī)定 |
結(jié)構(gòu)圖
安裝事項(xiàng)
1、在安裝電磁閥前:請(qǐng)仔細(xì)核對(duì)電磁閥型號(hào)和規(guī)格并沖洗管道和接口
2、安裝方向:介質(zhì)流通方向應(yīng)與閥體上箭頭方向*;電磁線圈部分應(yīng)豎直向上
3、不要將安裝于管道低凹處,以免因蒸汽凝結(jié)水,雜質(zhì)等沉積在閥內(nèi)而妨礙動(dòng)作
4、不可在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合使用
5、ZCG電磁閥安裝處應(yīng)留有一定空間,以便散熱及日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)
多功能高溫電磁閥維護(hù)保養(yǎng):
1、應(yīng)定期清洗高溫蒸汽電磁閥內(nèi)外及銜吸合面的污物,注意不要損壞密封面。
2、高溫蒸汽電磁閥安裝后需通入介質(zhì)實(shí)驗(yàn)動(dòng)作數(shù)次,確認(rèn)正常后方可投入正式使用。
3、使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),如活塞與閥座間密封不好,可將活塞密封面重新磨平,再和閥座研磨。
4、高溫蒸汽電磁閥較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)關(guān)閉閥前手動(dòng)閥,重新啟用時(shí),蒸汽電磁閥應(yīng)將冷凝水排除干凈,并作試動(dòng)作數(shù)次,待開關(guān)正常后方可投入使用。
5、高溫蒸汽電磁閥從管路上卸下不用時(shí),應(yīng)將內(nèi)部及零件拭凈并用壓縮空氣吹凈儲(chǔ)存。
6、建議使用單位派專人負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)。
7、工作時(shí),要注意閥門前后壓力表,要求工作壓力不得超過(guò)額定壓力,工作壓差必須在額定壓差范圍內(nèi)。當(dāng)工作壓力超過(guò)額定壓力或工作壓差超過(guò)額定壓差時(shí),電磁閥要停止使用,關(guān)閉前后手動(dòng)閥,以免電磁閥爆炸和泄漏。