電動頂導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥簡介：

采用一體化的電子控制器模塊，無需另配伺服放大器，且輸出力大；閥體為直通無底蓋上導(dǎo)向“S"流道，閥芯為柱塞型結(jié)構(gòu)，具有流道通暢，流量系數(shù)大等特點。 該閥門具有動作可靠，流量特性精度高，可調(diào)比大，結(jié)構(gòu)緊湊，外型尺寸小等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用在石油化工、醫(yī)藥、冶金、造紙、水處理等行業(yè) ，控制各種不同流體介質(zhì)。電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，電子式控制單元被設(shè)計成匣子形式，并用樹脂澆鑄，驅(qū)動量反饋檢測采用高性能導(dǎo)電塑料電位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性產(chǎn)品，連線簡單，只需配DC4~20mA或DC1~5V輸入信號及220AC單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)機構(gòu)閥芯是采用頂導(dǎo)向，單座式適用于對泄漏要求嚴(yán)格，閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場合，雙座式調(diào)節(jié)機構(gòu)具有不平衡力小，允許壓差大，流通能力大等待點，適用于泄漏量要求不嚴(yán)格的場合.

安裝注意事項

　　1.必須在本手冊規(guī)定的工作范圍內(nèi)進(jìn)行。不遵守規(guī)定將導(dǎo)致設(shè)備損壞。

　　2.安裝操作必須在本手冊規(guī)定的工作條件下執(zhí)行，以防止設(shè)備損壞。

　　3.在存儲時，不得堆積過多包裝產(chǎn)品的集裝箱。

　　4.不得在執(zhí)行器上施加重壓。

　　5.不得使控制流體凍結(jié)。否則可能出現(xiàn)設(shè)備損壞以及泄漏。

　　6.確定流動方向，并根據(jù)本手冊規(guī)定的方向以及位置安裝產(chǎn)品。管道連接過緊，或者安裝位置不當(dāng)都可能造成設(shè)備損壞。

　　7.沖洗管道，清除所有殘留異物。在管道上游一側(cè)連接過濾器，以免設(shè)備損壞。

電動頂導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥維護(hù)保養(yǎng)：

①保持電動調(diào)節(jié)閥外部和活動部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整。閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘渣等臟物，對閥門產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此，應(yīng)經(jīng)常保持清潔閥門。閥門上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。蒸汽疏水閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每班至少檢查一次；定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來沖洗，以免臟物堵塞閥門。

②保持閥門的潤滑、閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承位、齒輪和蝸輪朗稈的嚙合部位以及其他配合活動部位都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。對于沒有油杯或油嘴、在運行中容易損壞或丟失的部位，應(yīng)修復(fù)配齊潤滑系統(tǒng)，要回證油路的疏通。 潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。機油不適于高溫閥門；黃油也不太適合，它們會因高溫熔化而流失。高溫閥門適于加入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。露在外面的潤滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，極易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑則不易沾染灰塵且潤滑效果比黃油好，石墨粉不容易直接涂上，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀即可使用。 注油密封的旋塞閥應(yīng)按規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

③保持兩件的齊全、完好。法蘭和支架的螺栓應(yīng)齊全、滿扣，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母如松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪。手輪丟失后，不允許用活板代替手輪，應(yīng)及時配齊。填料壓差不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。容易受到雨雪、灰塵等污物污染的環(huán)境，閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整，準(zhǔn)確。閥門的鉛封，蓋帽，氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。